Horno de fundición y mantenimiento para metales no ferrosos

Horno de fundición de aluminio por inducción electromagnética

• Tipo: Crisol
• Forma: Octagonal
• Energía: Calentamiento por inducción electromagnética
• Capacidad: 500kg
• Temperatura de procesamiento: 630℃-680℃
• Estructura: Carcasa del horno, recubrimiento del horno, sistema de control electrónico, bobina de inducción electromagnética, cable de alta temperatura

Este horno de fundición por inducción electromagnética permite realizar la fundición de aleación de aluminio y de aleación de zinc con calentamiento radiante y uniforme, el cual es generado por la inducción electromagnética.

• Estructura externa
  1) La carcasa del barril está hecho de placa de acero grueso de 4mm
  2) La cubierta del crisol está hecha de placa de acero grueso de 25mm
  3) La placa inferior está hecha de placa de acero grueso de 8mm
  4) La cubierta está hecha de placa de acero grueso de 10mm
  5) Cubierta del horno de mantenimiento (removible): capa exterior gruesa de 6mm, la capa interior está hecha de material aislante grueso de 60mm. Formado por un estampado, la cubierta del horno de mantenimiento se eleva manualmente, además puede ser girado en 360º.
• Materiales de construcción del recubrimiento del horno
  1) 3 capas de placas aislantes de alta temperatura (importado de Morgan)
  2) Algodón aislante con densidad de 260
  3) Ladrillo aislante de alta pureza y temperatura: mullita (importado de Morgan)
  4) Materiales aislantes de especial desarrollo
• Elementos de calentamiento
  1) Cable de resistencia: Tubo de protección de cuarzo puede soportar temperaturas hasta 1400 ºC, siendo ideal para reemplazo del cable.
  2) Cubierta de protección de grafito de carburo de silicio
  3) Termopar: Termopar de acero inoxidable en L con precisión de ± 1 ℃

• El horno tiene un año de garantía, con excepción del crisol.
• Este horno de fundición por inducción electromagnética puede ser utilizado de manera directa una vez que esté conectado a la fuente de energía. El crisol debe ser inicialmente calentado antes de que se utilice el horno. El propósito del calentamiento del crisol a temperatura alta específica: la primera fase de bajo calentamiento seca el crisol, con la segunda fase de alto calentamiento cambia las propiedades de glaseado físico en la superficie del crisol para de esta manera poder mejorar su protección y además de prolongar el periodo de servicio del crisol.
• El horno de fundición por inducción electromagnética integra sistema de alarma automática que se activa en el momento de que exista algún fallo y se apagará para detener el calentamiento, de esta manera se garantiza la producción y la seguridad del operario.

Como fabricante profesional, nos encargamos del transporte del equipo de nuestra fábrica hasta la del cliente, de la instalación y capacitación de la operación respectiva del equipo, claro está que se excluye gastos como el descargado y colocado del equipo en el lugar elegido.

• La instalación del cableado de red de energía a cableado estándar nacional (al menos de 45mm) que se conecte al horno es conforme al cliente.
• El gabinete de energía de control primario (380V, 50Hz, con disyuntor adicional) debe ser suministrado por el comprador.
• El cableado del gabinete de control al horno es logrado utilizando una carcasa de metal resistente a altas temperaturas, el cual nosotros lo suministramos con tal que sea dentro de 4 metros.
• Aviso para distribución de energía: Los compradores deben pre instalar la fuente de energía (mayor a 220A) con interruptores de aire que se encuentre cerca de la ubicación de instalación con un gabinete de control. Un sistema de 5 cables fase 3 con 35mm de cable de cobre, cable cero de 4mm y cable tierra de 6mm son requeridos.
• La caja de electricidad debe estar conectada al agua del grifo o caño para circulación de enfriamiento.